很多粉塵具有易燃易爆的特性,除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施之外,還需要對除塵器進行特殊處理,增加除塵器的防爆能力,以保證防爆除塵器的正常運行、確保生產(chǎn)的安全。
含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆大家都很清楚,除了這些,一切能燃燒的材質(zhì)產(chǎn)生的粉塵大多是易燃易爆粉塵,如:面粉、煤粉、木屑、棉紡短纖維等,甚至個別金屬粉在特定條件下也容易發(fā)生爆炸,如鋁粉等。
在這些易燃易爆粉塵的除塵過程中,必須做到除塵設備的可靠密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下安全運行。
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除此之外,防爆除塵器本身在設計上也應該遵循一定的原則,實現(xiàn)自身的防爆,主要安全措施如下:
一、除塵器安全防爆措施
1、除塵器結(jié)構(gòu)方面:用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設計成圓形,增加粉塵流動的通暢程度,避免粉塵過度積淀。
2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋,并增加泄壓裝置。
3、除塵器要保證連續(xù)的清灰,避免粉塵沉積。
二、除塵設備管路安全閥
1、煙氣管道盡量避免死角,確保管路暢通;并提高氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。
2、在風機前管路上設置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓。
上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產(chǎn)時壓蓋扣下,以水封保持密封,水封高度為250mm;萬一煙道內(nèi)發(fā)生劇烈燃燒,壓力大于壓蓋重量,即緊急沖開壓蓋,進行泄壓。
下部安全閥設在機前。正常生產(chǎn)時,壓蓋在重錘的作用下關閉泄壓孔。泄壓孔內(nèi)焊以薄銅板,萬一發(fā)生爆炸,氣體沖破銅板、打開壓蓋,進行泄壓。
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防爆除塵器設備在日常運轉(zhuǎn)過程中,會遇到一些安全性問題,尤其是木工廠等存在易燃易爆粉塵的場所,因此除塵系統(tǒng)需要配置防爆控爆設備,除塵系統(tǒng)的控爆措施主要有:
1、根據(jù)粉塵氣體的性質(zhì)選擇濾袋材質(zhì),在處理粉塵氣體時,如果遇到的是高溫氣體,則應該采用耐高溫、耐腐蝕、易燃性低的除塵濾袋。如果遇到易燃易爆的粉塵時,選擇濾袋的材質(zhì)時,應該選擇耐高溫,不易燃燒的材質(zhì)。
2、在遇到燃燒或者有火星四濺的情況時,可以在除塵器前設置燃燒室或者火星收集器,把未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒。
3、使用除塵器除塵時,應該在除塵器上安裝防爆型電機設備,處理可燃性氣體必須安裝報警裝備。
4、在除塵系統(tǒng)的必要處設置防爆泄壓口,以免壓力過大發(fā)生爆炸,安裝在室外要做好防雷措施,安裝避雷針。
5、要避免氣流中的雜物撞擊葉輪和機殼時產(chǎn)生火花,所以風機需安裝在除塵設備的后面。
6、注意車間的衛(wèi)生和整潔,避免由于車間粉塵和除塵器內(nèi)部粉塵的堆積,造成粉塵自燃或者爆炸。
怎么提高除塵設備的防爆能力
很多粉塵具有易燃易爆的特性,因此要增加除塵設備的防爆能力,主要從以下幾方面出發(fā):
1、除塵過程中,除塵設備要有可靠的密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境下安全運行。
2、除塵設備的結(jié)構(gòu)方面,用于處理可燃氣體的布袋除塵器建議設計成圓形,增加粉塵流動的通暢程度,避免粉塵過度積淀。
3、采用防火防爆的除塵布袋,并增加泄壓裝置。
4、要保證連續(xù)的清灰,避免粉塵沉積。
5、煙氣管道盡量避免死角,確保管路暢通;并提高氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象。在風機前管路上設置安全閥,以便萬一發(fā)生爆炸時可緊急泄壓,上部安全閥往往設在煙道頂部,下部安全閥設在機前。
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