電路板廠廢氣成分及處理工藝介紹[ 2023-10-10 00:00 ]

  電路板也叫線路板，主要用于電子產(chǎn)品制造，是提供電子產(chǎn)品零組件在安裝與連結(jié)時的主要支撐體，是所有電子產(chǎn)品零件。由于線路板的設(shè)計品質(zhì)不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠度，亦可左右產(chǎn)品整體的競爭力。但是線路板企業(yè)在生產(chǎn)過程中的污染嚴重。下面來聊聊電路板廢氣處理工藝。    廢氣成分 　線路板工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。線路板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通常有四大類，第一類是酸性廢氣，主要成分是:H2SO4霧、SO2、HCl、NOX、HCN等；第二類是有機溶劑廢氣，主要成分是:煙和酸、酯

硅烷廢氣處理設(shè)備及工藝流程詳解[ 2023-10-09 00:00 ]

  硅烷氣體作為半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中的重要廢氣已經(jīng)引起了大的關(guān)注。硅烷氣體具有高度的D性和易R性，對人體和環(huán)境都造成了很大的危害。因此，對硅烷氣體的處理變得越來越重要。昆山鑫藍環(huán)保將詳細介紹半導(dǎo)體硅烷廢氣處理的方式和工藝流程，以期為相關(guān)企業(yè)提供一些參考。    一、硅烷氣體的危害 硅烷是一種無色、有刺激性氣味的氣體，常用于半導(dǎo)體行業(yè)中的化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）過程中。硅烷氣體具有高度的毒性和易燃性，對人體和環(huán)境都造成了很大的危害。 二、硅烷氣體的

關(guān)于有機廢氣催化燃燒，看鑫藍環(huán)保這一篇就夠了[ 2023-10-09 00:00 ]

  有機廢氣催化燃燒是一種高效廢氣治理方式，通過對揮發(fā)性有機廢氣VOCs進行吸附壓縮，提高濃度，再將高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成水和二氧化碳，達到對有機廢氣凈化的目的。    　　經(jīng)過不斷改革，該項技術(shù)逐漸被廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、食品業(yè)、鑄造業(yè)、絕緣材料、印刷工業(yè)等行業(yè)廢氣凈化。 　　有機廢氣催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)。有機廢氣催化燃燒爐在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)

催化燃燒設(shè)備對工業(yè)廢氣處理的重要性[ 2023-10-08 00:00 ]

  催化燃燒設(shè)備：重要性與作用 催化燃燒設(shè)備是一種高效、環(huán)保的廢氣處理裝置，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。它通過催化反應(yīng)將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低害物質(zhì)，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。本文昆山鑫藍環(huán)保將介紹催化燃燒設(shè)備的重要性與作用、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域以及優(yōu)點和不足。 催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu) 催化燃燒設(shè)備主要由燃燒室、催化劑和加熱裝置組成。燃燒室是設(shè)備的主要部分，用于容納催化劑和待處理的廢氣。催化劑是催化燃燒的核心元件，它能夠降低反應(yīng)活化能，加速化學(xué)反應(yīng)。加熱裝置則用于將待處理的廢氣加熱到催

印刷行業(yè)廢氣選用催化燃燒設(shè)備的必要性[ 2023-10-08 00:00 ]

 一、背景概述 印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中，特別是油墨印刷和烘干環(huán)節(jié)，會排放出大量有機廢氣，如醇類、酯類、酮類等。這些廢氣不僅對人體健康造成危害，也給環(huán)境帶來壓力。為了滿足環(huán)保要求，印刷行業(yè)需采取有效措施處理廢氣。其中，催化燃燒設(shè)備作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的處理設(shè)備，在印刷行業(yè)廢氣處理中具有重要意義。 二、印刷行業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀與催化燃燒設(shè)備的必要性 目前，印刷行業(yè)的廢氣處理存在一定問題。傳統(tǒng)的處理方法包括活性炭吸附、光催化氧化等，但這些方法存在處理效率低、二次污染等問題。因此，選用高效、環(huán)保的催化燃燒

激光切割除塵設(shè)備-激光除塵整體方案[ 2023-10-07 00:00 ]

 激光切割機被應(yīng)用于越來越多的行業(yè)，和激光切割機一樣激光切割機也會面臨除塵的問題，那么在選擇工業(yè)除塵整體解決方案的時候我們應(yīng)該注意哪些方面呢？接下來就跟昆山鑫藍環(huán)保一起來看看激光切割除塵整體解決方案吧。     1、風(fēng)量 激光切割機產(chǎn)生的粉塵煙霧需要大風(fēng)量的除塵設(shè)備來清理，所以在選擇激光切割機除塵設(shè)備的時候要選擇風(fēng)量（氣流量M³/H）在1800~3200之間的風(fēng)量才能有效將飄浮在空氣中的危害粉塵清理干凈. 2、過濾器清灰方式 很多沒有生產(chǎn)資質(zhì)的小工廠生產(chǎn)的

塑粉廠防爆除塵設(shè)備[ 2023-10-06 00:00 ]

  塑粉廠防爆除塵設(shè)備是一種工業(yè)除塵設(shè)備，旨在確保在處理塑粉的過程中達到防爆、安全、環(huán)保的效果。這種除塵器能夠有效地收集和處理塑粉粉塵，避免粉塵爆炸等安全事故，同時保護環(huán)境和員工的健康。    塑粉廠防爆除塵設(shè)備通常采用高效、耐用的材料制造，具備防火、防爆、防靜電等特性。除塵器的設(shè)計應(yīng)該考慮到塑粉的特性和工藝流程，以確保在處理過程中能夠有效地收集和去除粉塵。同時，除塵器應(yīng)該配備安全保護裝置，如超壓排放、溫度控制、煙霧探測等，以確保設(shè)備和人員的安全。 在使用塑粉廠防爆

焊接車間除塵之工位集中式除塵[ 2023-10-05 00:00 ]

   焊接車間除塵之工位集中式除塵 普通的工位除塵是在生產(chǎn)車間內(nèi)部鋪裝通風(fēng)風(fēng)管，在焊接工位設(shè)置通風(fēng)口，在生產(chǎn)車間外部設(shè)置大功率風(fēng)機，將電焊焊接時導(dǎo)致的煙塵靠風(fēng)機的吸力有通風(fēng)口吸進，再利用氣體輸送選用管路集中排出生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間內(nèi)部與通風(fēng)口壓力對比，處在微正壓。因為空氣流向是以高壓到低壓，電焊焊接產(chǎn)生的煙塵就會隨氣流進到通風(fēng)風(fēng)管。選用這類方法，通風(fēng)口與煙塵源較近，蔓延的煙塵大大減少，對煙塵的吸進比例較高。因為煙塵蔓延減少，生產(chǎn)車間空氣狀況大大改進，職工吸進煙塵的概率大幅度降低。 缺點是需

RTO蓄熱焚燒爐在精細化工行業(yè)中的應(yīng)用[ 2023-10-04 00:00 ]

 RTO蓄熱焚燒爐主要用于處理低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣（VOC），RTO設(shè)備的常見形式有旋轉(zhuǎn)式和多箱式。其中，常見的多箱型有兩室和三室結(jié)構(gòu)。在處理大風(fēng)量時，也可以設(shè)計成5室、7室和圓形結(jié)構(gòu)。    RTO蓄熱焚燒爐的功能： （1）RTO蓄熱焚燒爐適用于中低濃度有機廢氣（根據(jù)廢氣熱值確定，如不稀釋，甲苯濃度為2000mg/m3）； （2）換熱效率可達95%； （3）RTO蓄熱式焚燒爐兩室RTO的廢氣處理效率可達96%，三室RTO的廢氣處理效率可達98%； （4）變頻風(fēng)機根

做到這3點，能降低工業(yè)廢氣處理設(shè)備的維保成本[ 2023-10-03 00:00 ]

  工業(yè)廢氣處理設(shè)備是對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、碳氫化合物等有H廢氣進行處理的設(shè)備。     　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備的原理： 　　現(xiàn)在比較多的廢氣處理方式有植物液氣相反應(yīng)法、高溫催化燃燒、冷凝法、生物法等等，通過風(fēng)機引力作用，廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口，設(shè)備進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，經(jīng)過各種工藝方法的凈化，過濾，去除，化學(xué)反應(yīng)等，潔凈氣體從

化工廠廢氣處理的方案和工藝[ 2023-10-02 00:00 ]

  化工廠廢氣如何處理更有效，化工廠生產(chǎn)所排放出來的廢氣VOCs所造成的環(huán)節(jié)污染問題越來越受到大眾的重視。目前來說處理廢氣的方法有很多種，其中處理效果較好的一種就是催化燃燒設(shè)備。    　　化工廠廢氣處理方案還需要考慮以下四點： 　　1、設(shè)備運行條件根據(jù)廢氣的性質(zhì)（溫度、濕度、壓力、粘度、氣體種類、可燃性、毒性、穩(wěn)定性等）設(shè)計安全可靠的處理裝置； 　　2、需達到的去除效率根據(jù)排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇效率高的設(shè)備類型，如果一臺設(shè)備不能滿足要求則需要多臺設(shè)

沸石固定床相比較沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)缺點[ 2023-10-01 00:00 ]

 沸石固定床相比較沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)缺點 （1）沸石固定床是分箱室的，需要單箱體的閥門切換來完成吸附脫附的轉(zhuǎn)換，首先是閥門數(shù)量就多于沸石轉(zhuǎn)輪。由于各箱體間不能串風(fēng)，對所有閥門要求的泄漏率均較高，而沸石轉(zhuǎn)輪僅對部分閥門有較高的泄漏率要求。    （2）沸石轉(zhuǎn)輪是吸熱的。故每個沸石固定床脫附的過程中均需要一個升溫和降溫的過程，如降溫系統(tǒng)不單獨設(shè)置，CO爐必然需要關(guān)停，一旦關(guān)停，下一固定床脫附仍需再次預(yù)熱升溫，能耗加大；如降溫系統(tǒng)單獨設(shè)置又追加一套閥門冷卻組，且在冷卻過程中下一箱式不能參與循