在PVC手套生產(chǎn)行業(yè)中,針對排出的有機(jī)廢氣常采用傳統(tǒng)的治理方法為:水洗法和活性炭吸附法。但傳統(tǒng)治理方法往往會出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性差、穩(wěn)定性差的弊病。因此針對PVC手套生產(chǎn)行業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)提出了一種切實(shí)可行的揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理工藝。
PVC手套生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié),生產(chǎn)流程包含以下步驟:
(1)配料、攪拌:將一定比例的原材料:PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑在專用的容器中使用攪拌泵混合成乳液,混合過程中會產(chǎn)生少量的粉塵,粉塵廢氣通過布袋除塵器進(jìn)行處置即可達(dá)標(biāo)排放;
(2)浸漬:處理好的原材料輸送至生產(chǎn)線的浸漬槽中,流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬,使手模表面均勻地涂上乳液,手模隨生產(chǎn)線進(jìn)入烘干機(jī);
(3)塑化、冷卻:進(jìn)入烘干機(jī)的手模在195~210℃的溫度下塑5min,塑化成型后的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)。在塑化、冷卻的過程中會產(chǎn)生一部分有機(jī)廢氣,主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑等在塑化加熱過程中產(chǎn)生的,成分比較復(fù)雜。有機(jī)廢氣通過管道匯總至有機(jī)廢氣處理設(shè)備處進(jìn)行處理后排放;
(4)脫模:經(jīng)過烘干,對冷卻的手套進(jìn)行卷邊,脫模后的手套為成品PVC手套。
現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)存在的不足PVC手套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣往往采用水洗或活性炭吸附的方式進(jìn)行處理,但是在生產(chǎn)實(shí)踐中并未取得很好的處理效果,具體表現(xiàn)如下:
(1)水洗法如水噴淋塔在PVC手套廢氣的處理中有廣泛的應(yīng)用,水洗法對于非水溶性有機(jī)廢氣治理效果欠佳,而且烘干、冷卻的廢氣在進(jìn)入有機(jī)廢氣治理設(shè)備之前往往會在煙道中析出大量的油分,油分以顆粒物的形式隨廢氣進(jìn)入水噴淋塔,久而久之大量油分被噴淋塔截留,噴淋塔被油污堵塞,難以清理,使得企業(yè)不得不停止設(shè)備使用。
(2)活性炭吸附法是利用活性炭對有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸附處理的方法,作為處理有機(jī)廢氣常用的吸附劑,活性炭具有如下特點(diǎn):比表面積較大、孔徑范圍廣、表面富含多種官能團(tuán)、性能穩(wěn)定以及可以再生等?;钚蕴康挠行綔囟葹?~50℃,而烘干與冷卻廢氣通過集氣罩收集時(shí)的溫度約為190℃,經(jīng)過煙道的輸送進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前的溫度約為80℃,因此活性炭吸附的效果往往不理想,而且活性炭吸附飽和后必須要及時(shí)更換,大大增加了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
3廢氣治理工藝確定
通過總結(jié)以往工程中出現(xiàn)的問題,針對某PVC手套生產(chǎn)企業(yè)烘干、冷卻環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣設(shè)計(jì)了一套廢氣處理工藝:首先采用前置換熱器將廢氣溫度降至40℃左右,然后利用靜電除油設(shè)備除去廢氣中的油分,Z后利用吸附設(shè)備處理廢氣中殘留的有機(jī)物。
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