由于環(huán)境的污染，在一定程度上會(huì)有酸雨產(chǎn)生，這對(duì)人類(lèi)的有著直接性危害，而造成酸雨的因素主要是燃煤過(guò)程中排放的硫氧化物等相關(guān)的酸性氣體。我國(guó)是煤炭使用大國(guó)，所以這對(duì)環(huán)境所造成的危害也是大，倘若不加強(qiáng)對(duì)燃煤鍋爐排放的煙塵氣體進(jìn)行有效處理，那么造成的酸雨危害就會(huì)更大。從實(shí)際情況來(lái)看，控制燃煤煙氣的污染已經(jīng)成了我國(guó)對(duì)大氣的質(zhì)量的重要手段。

對(duì)燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)的探究，主要是通過(guò)對(duì)干式以及濕式兩種技術(shù)進(jìn)行分析，能夠根據(jù)鍋爐煙氣當(dāng)中原始排放濃度，將常用的除塵裝置劃分為多管除塵器以及旋風(fēng)除塵器等，這些是在鏈條爐中所使用的除塵脫硫技術(shù)，另外就是靜電除塵器以及布袋除塵器，這些技術(shù)主要是在循環(huán)流化鍋爐當(dāng)中常用的。

而對(duì)于脫硫的裝置也是有多種，其中為主要的就是燃燒前脫硫裝置以及燃燒中和燃燒后脫硫裝置，燃燒前的主要就是強(qiáng)磁分離法以及洗選法等應(yīng)用，而針對(duì)燃燒中的則是通過(guò)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)等后者則是通過(guò)石灰石以及石膏式脫硫的方法。具體來(lái)說(shuō)對(duì)燃煤鍋爐的除塵脫硫技術(shù)主要就是前面所說(shuō)的干式以及濕式兩種類(lèi)型，所謂濕式除塵脫硫主要就是通過(guò)噴霧旋流煙氣除塵脫硫以及麻石水膜進(jìn)行增效除塵脫硫，它在造價(jià)以及運(yùn)行的成本上相對(duì)較低。而對(duì)于干式除塵脫硫技術(shù)則主要是可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，這一技術(shù)的應(yīng)用在效果上較好，但在造價(jià)以及運(yùn)行的成本方面相對(duì)較高。

我國(guó)在燃煤鍋爐上的使用對(duì)環(huán)境造成了很大危害，由于燃煤鍋爐的類(lèi)型不同所以對(duì)環(huán)境污染的程度也會(huì)有所差別。其中的循環(huán)硫化鍋爐是其中的應(yīng)用較廣的鍋爐類(lèi)型，這也是在近些年出現(xiàn)的燃煤鍋爐，這一設(shè)備的為主要特點(diǎn)就是污染程度相對(duì)較低，工作效率高，有著優(yōu)良的煤種適用性，能夠在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫[2]。另外就是鏈條爐，它主要是在爐前煤斗的作用下對(duì)煤的供給得以實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)也能夠?qū)γ簩拥暮穸纫约盃t排運(yùn)行的速率等加以實(shí)時(shí)的調(diào)整，這樣就能夠?qū)峁δ艿目刂频玫郊訌?qiáng)。

從目前我國(guó)的燃煤鍋爐除塵脫硫的整體情況來(lái)看，還有著諸多不足之處需要優(yōu)化，首先在技術(shù)水平方面相對(duì)較低，還不能滿(mǎn)足適應(yīng)當(dāng)前國(guó)家對(duì)燃煤鍋爐煙氣煙塵以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的產(chǎn)品還需要進(jìn)一步的完善優(yōu)化，他們?cè)诓煌潭壬隙即嬖谥氯约案g等復(fù)雜的問(wèn)題，在設(shè)備的實(shí)際使用上很難讓用戶(hù)接受，并在推廣上有著很多困難。

針對(duì)燃煤鍋爐除塵脫硫原理方面首先對(duì)脫硫原理進(jìn)行分析，在這一過(guò)程中主要是含塵高溫?zé)煔鉀_入堿性水當(dāng)中和激起水花以及水霧得到快速的混合，然后煙氣中的CO以及SO2等有害物質(zhì)和堿性水發(fā)生化合反應(yīng)生成亞硫酸以及碳酸溶于水中。這樣就和煙得到了脫離，達(dá)到了既定的凈化作用。而針對(duì)燃煤鍋爐的除塵原理主要是麻石達(dá)標(biāo)除塵脫硫器的工作原理，這是強(qiáng)化氣體和堿性水在化學(xué)反應(yīng)作用下達(dá)到的除塵脫硫目的[3]。

例如：通過(guò)石灰石石膏法煙氣推流技術(shù)也能夠達(dá)到有效的脫硫效果，其中在美國(guó)以及日本基本都是采取這一技術(shù)方法。主要是把石灰石粉加水進(jìn)行制成漿液，使其作為吸收劑泵入吸收塔和煙氣得到充分的接觸并混合，而在煙氣中的二氧化硫和漿液中的碳酸鈣等反應(yīng)生成硫酸鈣，等達(dá)到了飽和程度就會(huì)結(jié)晶成二水石膏，然后再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行加熱升溫之后通過(guò)煙囪排入到大氣中。這一技術(shù)有著系統(tǒng)簡(jiǎn)單及流程短和能耗低、無(wú)腐蝕的良好特性。

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